Commandes traitées à temps et en totalité
DDMRP Demand Driven MRP
Les systèmes traditionnels de planification et de contrôle des matériaux (ERP/MRP et systèmes de planification de la supply chain) reposent sur des prévisions détaillées pour acheter les matériaux et composants nécessaires. Le système pousse les ordres de fabrication à travers le processus de production et de distribution jusqu’au point de consommation. Ce système est généralement appelé « Push and Promote ». Ces anciennes règles et systèmes provoquent des frictions et des compromis au sein et entre les fabricants dans les chaînes d’approvisionnement actuelles, de plus en plus volatiles et complexes.
Partenaires
Nous collaborons avec le Demand Driven Institute pour proposer des formations DDMRP de haute qualité. Nous travaillons également en étroite collaboration avec Wa-Systems afin d’aider les entreprises à mettre en œuvre le DDMRP dans leurs installations de production et dans leur chaîne d’approvisionnement.
Le problème
La plupart des responsables achats et approvisionnements ont le sentiment d’être coincés entre le marteau et l’enclume. Ils doivent résoudre les pénuries d’articles critiques, alors que le marché exige en même temps des délais très courts, que les chaînes d’approvisionnement s’allongent et que la disponibilité des matériaux n’est pas toujours garantie. Dans le climat économique actuel, cette situation est plus urgente que jamais.
Malheureusement, la plupart des outils disponibles sont insuffisants pour résoudre efficacement ce conflit face à l’augmentation de la volatilité et de la variabilité de l’offre et de la demande. Découvrez les limites d’outils comme le MRP et comment le Demand Driven MRP peut apporter une solution. Le DDMRP s’appuie sur les meilleurs principes de Six Sigma, Lean, TOC et MRP. Cette approche intégrée mais intuitive permet de réduire les stocks, d’améliorer le service client, d’optimiser l’utilisation des capacités et de diminuer les risques dans la supply chain.
Le DDMRP aide grâce au flux
Le Demand Driven Institute a développé le DDMRP comme une nouvelle façon d’aider les chaînes d’approvisionnement. Ils ont combiné les cinq composantes de la planification des besoins en matières (MRP), du Six Sigma, du Lean et de la théorie des contraintes afin d’améliorer le MRP traditionnel. Le moteur principal du DDMRP est le flux. Le concept de flux est que, lorsque les produits circulent dans une chaîne d’approvisionnement, ils créent de la valeur. La manière de favoriser ce flux dans la supply chain est d’utiliser la protection du flux. Ces protections sont les fameux buffers. Dans la planification des besoins en matières pilotée par la demande (DDMRP), un buffer aide à stocker temporairement des capacités pour protéger la chaîne d’approvisionnement contre les variations.
Buffer
Un buffer est un élément essentiel du DDMRP, conçu pour protéger la chaîne d’approvisionnement grâce à un système de type « pull ». Les innovations liées au buffer permettent de réapprovisionner et de contrôler la supply chain en utilisant ce système. Comme chaque chaîne d’approvisionnement est un système complexe, les interruptions de production et le chaos qu’elles génèrent doivent être maîtrisés. Un buffer découple le délai et la variabilité à un point donné. Ce découplage protège contre la variabilité aussi bien du côté de la demande que de l’offre. Le découplage s’effectue aux points critiques de la supply chain, là où cela est nécessaire pour la production.
Les buffers peuvent être utilisés pour accomplir les tâches suivantes :
- Délai de tolérance client
- Délai de réalisation du potentiel du marché
- Horizon de visibilité des commandes clients
- Variabilité externe
- Effet de levier et flexibilité des stocks
- Protection des opérations critiques telles qu’un goulot d’étranglement
Génération des commandes
Dans la planification des besoins en matières pilotée par la demande (DDMRP), les ordres d’approvisionnement sont générés par la demande réelle. La production ne démarre que lorsqu’il y a une commande client. Cette commande est transmise au buffer suivant, puis ainsi de suite à travers les différents buffers. Les buffers de stock utilisent donc d’autres buffers pour commander des matériaux. Ces ordres sont utilisés par le logiciel pour faire circuler les matériaux souhaités à travers la chaîne d’approvisionnement et les buffers au moyen d’un système tiré (Pull System).
Réapprovisionnement dynamique
Lorsque la demande pour un produit augmente ou diminue, la chaîne d’approvisionnement doit s’y adapter. L’Institut Demand Driven a introduit l’ADU, Average Daily Usage. Ce chiffre est au cœur du DDMRP et sert à calculer les buffers, à déterminer les quantités de commande et à planifier selon l’intervalle de commande souhaité. D’autres facteurs pris en compte incluent la fiabilité du fournisseur, le délai d’approvisionnement et les quantités minimales de commande. Lorsque la demande d’un produit augmente, le stock tampon croît en conséquence ; lorsque la demande quotidienne baisse, le buffer se réduit.
Que peut faire le DDMRP ?
Les entreprises qui utilisent le DDMRP pour leur planification et leur gestion des stocks bénéficient de plusieurs avantages. Le plus courant est la réduction du stress dans la chaîne d’approvisionnement. Cela signifie moins de perturbations et d’exceptions. Le temps gagné permet au planificateur d’améliorer le système.
30-45%
Économie moyenne de stock
97-100%
80%
Délais de traitement plus courts
Le DDMRP est plus que le MRP
Lorsqu’une entreprise souhaite introduire des buffers et la logique DDMRP dans son système, le processus est relativement simple. Cependant, cette gestion des buffers n’est pas intégrée aux ERP classiques et un logiciel spécifique est nécessaire pour mettre en œuvre le DDMRP. Chez Visie Partners, nous collaborons avec plusieurs partenaires pour vous accompagner dans votre parcours de planification des besoins en matériaux pilotée par la demande. Vous trouverez plus d’informations sur les services que nous proposons sur demanddriven.nl, notre site dédié au Demand Driven Material Requirements Planning.
Cours
Pour en savoir plus sur le DDMRP et découvrir la simplicité de son fonctionnement, consultez notre offre de formation ci-dessous. Aucune expérience préalable du DDMRP n’est requise ; ces cours conviennent également aux planificateurs qui travaillent déjà au quotidien avec le Demand Driven.
Demand Driven Planner
La formation Demand Driven Planner (DDP) est destinée aux professionnels de la planification, des achats et de la chaîne d'approvisionnement chargés de la mise en œuvre et de la maintenance du concept DDMPR. Ce concept explique où placer des marges de manœuvre stratégiques. Cela permet de minimiser les variations dans le processus de production et d'obtenir un flux de travail le plus cohérent possible.
Demand Driven Leader
La formation DDL est destinée aux responsables des opérations et de la chaîne d'approvisionnement de niveau intermédiaire à supérieur qui souhaitent se familiariser avec le modèle opérationnel piloté par la demande (DDOM). Les sujets abordés incluent les défis organisationnels actuels, les nouveaux modèles de gestion et la planification des ventes et des opérations pilotée par la demande.